Le groupe Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd. est un fabricant professionnel de capteurs enzone de développement de l'industrie de haute technologie au niveau de l'État, Xi'anDepuis 2005, nous nous sommes concentrés sur le développement et la production de capteurs de pression, capteurs de pesage, etc. Xian ruijia ont une équipe technique de première classe, avec une forte capacité de R & D et une riche expérience dans la gestion de la production.nous avons les équipements les plus avancés et les plus complets pour assurer la qualité et la fiabilité des produits. Xian ruijiaLe logiciel et le matériel de notre équipement de test avancé conçu par notre personnel professionnel et technique.Nous avons obtenu plusieurs brevets de médicaments utilitaires de l'Office national des brevets. Nous fournissons aux clients des produits abordables et de haute qualité.achats de composants clés en provenance d'Allemagne et des États-UnisNous avons la meilleure chaîne d'approvisionnement en Chine et les fabricants de pièces, et un solide dossier de qualité et d'innovation,pour prouver que nos nombreuses années de performance du capteur. Des performances de produits de qualité et une bonne réputation, nos produits ne sont pas seulement des ventes réussies en Chine, et ont été exportés vers plus de 50 pays et régions du monde, y compris:Le Japon, Italie, Russie, Japon, Corée du Sud, Turquie, Brésil, Inde, Emirats Arabes Unis, Arabie Saoudite et autres pays, les produits sont très bien accueillis et loués. Dans l'attente de l'avenir, la société se dirige vers la voie rapide du développement et continuera à adhérer au concept de création de produits de qualité pour servir les clients mondiaux.Notre mission est d'être la voiture la plus précieuse et la plus compétitiveles capteurs dans le monde.

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Quelles sont les raisons du prix élevé des capteurs de pesage importés ? 2025-11-07 Quelles sont les raisons du prix élevé des capteurs de pesage importés ? Pourquoi les cellules de charge importées sont-elles si chères ? Beaucoup de gens sont curieux à ce sujet. Évidemment, leurs fonctions semblent assez similaires, mais le prix des cellules importées est beaucoup plus élevé. Aujourd'hui, examinons de près les quatre raisons qui se cachent derrière cela. Tout d'abord, parlons du choix des matériaux et du processus de fabrication. Jetez un coup d'œil à ces capteurs importés haut de gamme. Même les profanes peuvent voir la différence. Le traitement de surface est très exquis et les détails sont bien faits. Au premier coup d'œil, vous pouvez dire que cette chose est fiable et qu'elle vaut l'argent. Prenons l'exemple des matériaux en acier allié. Il y a beaucoup de connaissances ici. Certaines marques haut de gamme ne commencent pas la production immédiatement lorsqu'elles obtiennent des matériaux en acier allié. Au lieu de cela, elles les mettent d'abord à l'extérieur, les laissant exposés au vent, au soleil et à la pluie pendant trois mois, voire six mois. C'est ce qu'on appelle le traitement de vieillissement OAT. Cela peut grandement améliorer les propriétés mécaniques de l'acier allié, rendant le capteur plus durable et plus résistant. En particulier, cela peut améliorer la répétabilité du métal, ce qui est très important pour le capteur. Ainsi, les capteurs qui ont subi un traitement de vieillissement sont définitivement beaucoup plus solides que ceux qui ne l'ont pas subi, et le coût augmente naturellement. Ensuite, parlons de la structure portante. De nombreuses cellules de charge importées ont une grande variété de formes, qui sont très différentes de celles courantes en Chine. Certaines ont même l'air assez étranges. Ne sous-estimez pas cette forme. C'est là que réside leur force. Certains fabricants conçoivent spécialement en fonction de votre situation d'utilisation. Par exemple, si vous devez peser dans un petit espace ou l'utiliser sur un appareil spécial, ils étudieront une structure portante adaptée en fonction des caractéristiques du site. C'est pourquoi les formes sont si diverses, mais lorsque vous les utilisez, vous constaterez qu'elles sont vraiment plus précises que les capteurs avec des structures ordinaires. C'est un peu comme la confection sur mesure. Les choses personnalisées sont définitivement plus chères. La troisième raison est la sélection. Il y a un secret de polichinelle. Désormais, la transformation et la production de nombreux capteurs importés sont effectuées par des fabricants nationaux, mais les produits des deux sont toujours différents. Par exemple, une marque importée produit 500 capteurs. Lors des tests en usine, ils en sélectionneront 200 à 300 avec de meilleures performances. Ces capteurs sont souvent plus linéaires, ont des erreurs plus faibles et sont moins affectés par la température. Grâce à cette sélection, les hautes performances et la cohérence du produit sont garanties, et la précision est plus élevée lors de l'utilisation. Le coût de ce processus fait également grimper le prix. Enfin, il y a l'effet de marque. C'est comme une voiture de marque et une voiture de marque inconnue. La valeur de la marque est différente. Les grandes marques de cellules de charge importées ont accumulé une réputation sur une longue période, ce qui donne aux consommateurs un sentiment de plus grande fiabilité et une précision garantie. Cette reconnaissance de la marque fait également que le prix reste élevé. Mais cela dit, ces dernières années, l'industrie nationale des cellules de charge s'est développée très rapidement. En 30 ans, les capteurs nationaux sont devenus très bons. De nombreux produits ne sont pas inférieurs aux produits importés en termes de performances et de qualité. Le potentiel de l'industrie nationale des cellules de charge est encore plus prometteur. Avec l'itération continue de la technologie, nous accorderons plus d'attention au choix des matériaux, et le processus de fabrication continuera de progresser. Il est possible de développer une méthode d'optimisation des matériaux plus efficace que le traitement de vieillissement OAT. En termes de conception de la structure portante, il y aura plus d'innovations combinées aux conditions de travail réelles nationales. Il ne s'agira plus seulement de suivre les étapes des marques importées, mais de proposer des structures uniques avec des droits de propriété intellectuelle indépendants pour répondre aux besoins de scénarios plus spéciaux. Le processus de sélection deviendra également plus raffiné et intelligent. Avec l'aide d'équipements et d'algorithmes de test avancés, chaque capteur national qui quitte l'usine maintiendra un niveau élevé. De plus, à mesure que la reconnaissance du marché des capteurs nationaux continue de s'améliorer, l'influence de la marque deviendra également de plus en plus grande. À l'avenir, nos propres marques pourront occuper une place sur le marché international comme les grandes marques importées actuelles, faisant de « Made in China » un synonyme de haute précision et de haute fiabilité. À ce moment-là, lorsque les consommateurs mentionneront les cellules de charge, la première chose à laquelle ils penseront sera peut-être nos excellentes marques nationales. Les capteurs nationaux peuvent également gagner la position et l'espace de prix qui leur sont dus grâce à leur force et à leur réputation, réalisant véritablement le passage de suiveur à leader.

Du contrôle de l'alimentation à la défense : trois applications majeures des capteurs de pesage en élevage 2025-11-07 Du contrôle de l'alimentation à la défense : trois applications majeures des capteurs de pesage en élevage Dans le parcours de l'aquaculture moderne vers l'intensification, l'intelligence et le raffinement, les capteurs de force sont passés d'outils auxiliaires à des composants de détection centraux indispensables. Ces "balances électroniques" précises sont discrètement intégrées dans les tours d'alimentation, suspendues aux clôtures ou posées sous les passages, convertissant en permanence les poids physiques en signaux électriques précis, fournissant une base de données solide pour la prise de décision scientifique dans le processus aquacole. ### I. Alimentation précise : un outil essentiel pour optimiser les coûts d'alimentationLes coûts d'alimentation représentent généralement 60 à 70 % de l'investissement total en aquaculture, ce qui rend le contrôle précis crucial. Les capteurs de force jouent un rôle important dans le processus d'alimentation : installés sous la trémie des distributeurs automatiques, ils surveillent la consommation d'aliments en temps réel ; intégrés au fond des tours d'aliments secs, ils suivent avec précision les changements d'inventaire.Le système ajuste intelligemment la vitesse et la durée de l'alimentation en fonction des données de poids collectées en continu, garantissant que chaque animal reçoit une ration quotidienne précisément proportionnée, éliminant le gaspillage et évitant les carences nutritionnelles.Parallèlement, l'accumulation de données à long terme permet de calculer avec précision les principaux indicateurs économiques tels que le taux de conversion alimentaire et le rapport aliments/œufs, fournissant un soutien de données irréfutable pour optimiser les formulations d'aliments et réduire les coûts de l'aquaculture. ### II. Surveillance de la santé : une sentinelle d'alerte précoce pour la santé individuelle et collectiveLes changements de poids corporel des animaux sont le baromètre le plus direct de l'état de santé. Dans les élevages aquacoles intelligents, les capteurs de force sont ingénieusement intégrés dans les passages ou les stations spécifiques.Lorsque des animaux individuels (tels que les porcs et les bovins) passent ou se tiennent debout, le système effectue automatiquement une pesée rapide et sans contact (grâce à des algorithmes de pesée dynamique avancés) et associe automatiquement les identités individuelles (par exemple, via des étiquettes auriculaires RFID).Grâce à une analyse comparative en temps réel des courbes de prise de poids individuelles et du niveau moyen du groupe, le système peut identifier avec acuité les individus présentant un retard de croissance, des maladies latentes ou des réactions de stress.Cette alerte précoce permet aux gestionnaires d'isoler rapidement les animaux malades, de fournir un traitement précis, d'interrompre efficacement la transmission des maladies, de réduire considérablement la mortalité et d'améliorer l'efficacité globale de la production. ### III. Gestion de l'efficacité : un moteur de données pour améliorer les bénéfices de la productionLe flux de données fourni par les capteurs de force est la force motrice essentielle pour promouvoir une gestion raffinée dans les élevages aquacoles. Au stade de l'élevage, l'enregistrement précis des changements de poids des truies est une base essentielle pour optimiser le calendrier de l'élevage, la gestion de la nutrition pendant la gestation et la préparation à la mise bas.Au stade de la croissance, les données continues sur le poids du groupe peuvent évaluer avec précision les différences de performance de croissance entre différents lots, différents enclos et même différents régimes alimentaires.Combinés aux données des capteurs environnementaux (température, humidité, gaz ammoniac, etc.), les gestionnaires peuvent analyser en profondeur les facteurs multidimensionnels affectant la prise de poids et optimiser les stratégies de contrôle environnemental.Au stade de la commercialisation, le système de pesage des passages effectue efficacement la pesée de l'ensemble du lot de bétail vivant, fournissant une base opportune et précise pour la tarification et les arrangements de transport, améliorant considérablement la logistique et l'efficacité financière. Les capteurs de force sont comme une "main invisible" intégrée au processus aquacole, tissant silencieusement un réseau de perception composé de données précises.De l'alimentation précise de chaque gramme d'aliment, à l'observation aiguë de la santé de chaque animal, puis à l'amélioration scientifique de l'efficacité opérationnelle globale, ces composants précis de détection de la force remodèlent profondément le paradigme de gestion de l'industrie aquacole.En adoptant cette technologie, les aquaculteurs saisissent la clé technologique pour parvenir à la réduction des coûts et à l'amélioration de l'efficacité, en améliorant le bien-être animal et en assurant la sécurité des produits dans une concurrence féroce, et se dirigent régulièrement vers une nouvelle ère d'aquaculture intelligente basée sur les données.

Comment juger la qualité du capteur de balance à bande ? Analyse approfondie des principaux éléments de test 2025-11-07 Comment juger la qualité du capteur de pesage sur bande transporteuse ? Analyse approfondie des principaux éléments de test En tant que "terminaisons nerveuses" des systèmes de pesage sur bande transporteuse, les performances des cellules de charge déterminent directement la précision du dosage des matériaux et la fiabilité du système. En cas de défaillance d'un capteur ou de détérioration de ses performances, cela entraînera légèrement des erreurs de mesure et des pertes économiques, et conduira gravement au chaos des données de production ou à des défaillances en 连锁 des équipements. Maîtriser des méthodes de détection de capteurs scientifiques et efficaces est une compétence essentielle pour assurer le fonctionnement stable à long terme des balances à bande. I. Détection statique de base : Paramètres et isolation Mesure de la résistance: Déconnectez tout le câblage et utilisez un multimètre de haute précision pour mesurer les bornes d'entrée (généralement marquées EXC+, EXC-) et les bornes de sortie (SIG+, SIG-) du capteur. Comparez avec les valeurs nominales fournies par le fabricant (la résistance d'entrée courante est d'environ 3800Ω ± 10Ω, la résistance de sortie est d'environ 350Ω ± 3Ω). Des écarts importants indiquent généralement des dommages aux jauges de contrainte internes ou au câblage. Test de résistance d'isolement: Utilisez un mégohmmètre (plage 500VDC). Mesurez respectivement la résistance d'isolement entre les bornes d'entrée et de sortie du pont de capteur et le corps du capteur (boîtier/borne de terre). La norme qualifiée exige généralement une résistance d'isolement ≥ 5000 MΩ (ou des normes plus élevées du fabricant). Une isolation insuffisante (en particulier jusqu'à plusieurs dizaines de MΩ) est souvent causée par l'humidité interne, la contamination ou les dommages à l'isolation électrique, ce qui est très susceptible de provoquer des signaux instables ou des interférences. II. Analyse dynamique du signal : Point zéro et sensibilité Détection de la sortie zéro (sans charge): Après avoir confirmé que la balance à bande est installée normalement, la bande fonctionne de manière stable sans matériau, connectez l'instrument. Enregistrez la valeur de charge zéro affichée par l'instrument (unité : mV/V ou valeur d'échelle de l'instrument). Comparez avec la valeur stable initiale ou la valeur spécifiée par le fabricant. La dérive du zéro au-delà de la plage autorisée (telle que ±0,1 % FS ou selon les spécifications du fabricant) peut indiquer une fatigue de surcharge du capteur, une défaillance de la compensation de température ou une déformation structurelle. Vérification de la sensibilité et de la linéarité: Si les conditions le permettent, effectuez un test de pesée dynamique simple. Placez des poids standard (tels que des poids en chaîne, des poids suspendus) à des positions connues de la bande et laissez les poids traverser complètement la zone de pesage. Observez la différence entre la valeur affichée par l'instrument et la valeur réelle. Des erreurs importantes (telles que >0,5 %) ou des fluctuations anormales du signal (毛刺，jumps) indiquent fortement une dégradation de la sensibilité du capteur et une non-linéarité ou des dommages aux composants principaux. Cette étape peut exposer efficacement les dangers cachés qui sont difficiles à détecter uniquement par des tests statiques. III. État physique et vérification de l'installation Inspection externe et mécanique: Vérifiez attentivement si le capteur lui-même présente des dommages physiques évidents : tels que fissures dans le boîtier, corrosion sévère et déformation évidente de la partie porteuse. Vérifiez si la surface de contact entre le capteur et sa base d'installation (rouleau de pesage) est plane, propre et exempte de corps étrangers. Assurez-vous que tous les boulons d'installation sont serrés selon le couple spécifié par le fabricant, sans desserrage ni serrage excessif entraînant une déformation de la contrainte. Inspection du transfert de charge: L'objectif principal est de confirmer que le poids du matériau agit efficacement sur le capteur. Observez si les hauteurs du rouleau de pesage et de ses rouleaux adjacents sont de niveau (peut être vérifié avec une règle ou une ligne de tension). Vérifiez si les rouleaux dans la zone de pesage tournent de manière flexible, sans points morts, collage de matériau ou usure excessive. Vérifiez si la bande fonctionne en douceur dans la section de pesage, sans déviation, glissement ou changements de tension anormaux. Tout problème mécanique qui entrave la transmission efficace de la gravité au capteur se manifestera par une "défaillance" du capteur. Pour la maintenance quotidienne des cellules de charge des balances à bande, un diagnostic multidimensionnel intégrant les paramètres électriques, les performances du signal dynamique et l'état mécanique est requis. Effectuez régulièrement une détection statique de base (résistance, isolation) pour prédire les défaillances potentielles ; se concentrer sur la stabilité du point zéro et les résultats de tests dynamiques simples est la clé pour juger des performances de base ; et une inspection rigoureuse de l'état physique et de l'installation peut éliminer un grand nombre de "fausses défaillances de capteurs". Ce n'est qu'en mettant en œuvre systématiquement ces étapes que nous pouvons garantir que le capteur, le "gardien" du dosage des matériaux, dispose de données précises et fiables, offrant une garantie solide pour la gestion de la production.

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