Le groupe Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd. est un fabricant professionnel de capteurs enzone de développement de l'industrie de haute technologie au niveau de l'État, Xi'anDepuis 2005, nous nous sommes concentrés sur le développement et la production de capteurs de pression, capteurs de pesage, etc. Xian ruijia ont une équipe technique de première classe, avec une forte capacité de R & D et une riche expérience dans la gestion de la production.nous avons les équipements les plus avancés et les plus complets pour assurer la qualité et la fiabilité des produits. Xian ruijiaLe logiciel et le matériel de notre équipement de test avancé conçu par notre personnel professionnel et technique.Nous avons obtenu plusieurs brevets de médicaments utilitaires de l'Office national des brevets. Nous fournissons aux clients des produits abordables et de haute qualité.achats de composants clés en provenance d'Allemagne et des États-UnisNous avons la meilleure chaîne d'approvisionnement en Chine et les fabricants de pièces, et un solide dossier de qualité et d'innovation,pour prouver que nos nombreuses années de performance du capteur. Des performances de produits de qualité et une bonne réputation, nos produits ne sont pas seulement des ventes réussies en Chine, et ont été exportés vers plus de 50 pays et régions du monde, y compris:Le Japon, Italie, Russie, Japon, Corée du Sud, Turquie, Brésil, Inde, Emirats Arabes Unis, Arabie Saoudite et autres pays, les produits sont très bien accueillis et loués. Dans l'attente de l'avenir, la société se dirige vers la voie rapide du développement et continuera à adhérer au concept de création de produits de qualité pour servir les clients mondiaux.Notre mission est d'être la voiture la plus précieuse et la plus compétitiveles capteurs dans le monde.

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Quelles sont les raisons du prix élevé des capteurs de pesage importés ? 2025-10-28 Quelles sont les raisons du prix élevé des capteurs de pesage importés ? Pourquoi les cellules de charge importées sont-elles si chères ? Beaucoup de gens sont curieux à ce sujet. Évidemment, leurs fonctions semblent assez similaires, mais le prix des cellules importées est beaucoup plus élevé. Aujourd'hui, examinons de près les quatre raisons qui se cachent derrière cela. Tout d'abord, parlons du choix des matériaux et du processus de fabrication. Jetez un coup d'œil à ces capteurs importés haut de gamme. Même les profanes peuvent voir la différence. Le traitement de surface est très exquis et les détails sont bien faits. Au premier coup d'œil, vous pouvez dire que cette chose est fiable et qu'elle vaut l'argent. Prenons l'exemple des matériaux en acier allié. Il y a beaucoup de connaissances ici. Certaines marques haut de gamme ne commencent pas la production immédiatement lorsqu'elles obtiennent des matériaux en acier allié. Au lieu de cela, elles les mettent d'abord à l'extérieur, les laissant exposés au vent, au soleil et à la pluie pendant trois mois, voire six mois. C'est ce qu'on appelle le traitement de vieillissement OAT. Cela peut grandement améliorer les propriétés mécaniques de l'acier allié, rendant le capteur plus durable et plus résistant. En particulier, cela peut améliorer la répétabilité du métal, ce qui est très important pour le capteur. Ainsi, les capteurs qui ont subi un traitement de vieillissement sont définitivement beaucoup plus solides que ceux qui ne l'ont pas subi, et le coût augmente naturellement. Ensuite, parlons de la structure portante. De nombreuses cellules de charge importées ont une grande variété de formes, qui sont très différentes de celles courantes en Chine. Certaines ont même l'air assez étranges. Ne sous-estimez pas cette forme. C'est là que réside leur force. Certains fabricants conçoivent spécialement en fonction de votre situation d'utilisation. Par exemple, si vous devez peser dans un petit espace ou l'utiliser sur un appareil spécial, ils étudieront une structure portante adaptée en fonction des caractéristiques du site. C'est pourquoi les formes sont si diverses, mais lorsque vous les utilisez, vous constaterez qu'elles sont vraiment plus précises que les capteurs avec des structures ordinaires. C'est un peu comme la confection sur mesure. Les choses personnalisées sont définitivement plus chères. La troisième raison est la sélection. Il y a un secret de polichinelle. Désormais, la transformation et la production de nombreux capteurs importés sont effectuées par des fabricants nationaux, mais les produits des deux sont toujours différents. Par exemple, une marque importée produit 500 capteurs. Lors des tests en usine, ils en sélectionneront 200 à 300 avec de meilleures performances. Ces capteurs sont souvent plus linéaires, ont des erreurs plus faibles et sont moins affectés par la température. Grâce à cette sélection, les hautes performances et la cohérence du produit sont garanties, et la précision est plus élevée lors de l'utilisation. Le coût de ce processus fait également grimper le prix. Enfin, il y a l'effet de marque. C'est comme une voiture de marque et une voiture de marque inconnue. La valeur de la marque est différente. Les grandes marques de cellules de charge importées ont accumulé une réputation sur une longue période, ce qui donne aux consommateurs un sentiment de plus grande fiabilité et une précision garantie. Cette reconnaissance de la marque fait également que le prix reste élevé. Mais cela dit, ces dernières années, l'industrie nationale des cellules de charge s'est développée très rapidement. En 30 ans, les capteurs nationaux sont devenus très bons. De nombreux produits ne sont pas inférieurs aux produits importés en termes de performances et de qualité. Le potentiel de l'industrie nationale des cellules de charge est encore plus prometteur. Avec l'itération continue de la technologie, nous accorderons plus d'attention au choix des matériaux, et le processus de fabrication continuera de progresser. Il est possible de développer une méthode d'optimisation des matériaux plus efficace que le traitement de vieillissement OAT. En termes de conception de la structure portante, il y aura plus d'innovations combinées aux conditions de travail réelles nationales. Il ne s'agira plus seulement de suivre les étapes des marques importées, mais de proposer des structures uniques avec des droits de propriété intellectuelle indépendants pour répondre aux besoins de scénarios plus spéciaux. Le processus de sélection deviendra également plus raffiné et intelligent. Avec l'aide d'équipements et d'algorithmes de test avancés, chaque capteur national qui quitte l'usine maintiendra un niveau élevé. De plus, à mesure que la reconnaissance du marché des capteurs nationaux continue de s'améliorer, l'influence de la marque deviendra également de plus en plus grande. À l'avenir, nos propres marques pourront occuper une place sur le marché international comme les grandes marques importées actuelles, faisant de « Made in China » un synonyme de haute précision et de haute fiabilité. À ce moment-là, lorsque les consommateurs mentionneront les cellules de charge, la première chose à laquelle ils penseront sera peut-être nos excellentes marques nationales. Les capteurs nationaux peuvent également gagner la position et l'espace de prix qui leur sont dus grâce à leur force et à leur réputation, réalisant véritablement le passage de suiveur à leader.

From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-28 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.

How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-28 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺，jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.

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