Analyse des raisons de la faible précision et de l'inexactitude de l'équipement de pesage

Analyse des raisons de la précision limitée et de l'imprécision à grande échelle des équipements de pesage

I. Causes principales du problème : défaillances multi-liens de la mécanique aux circuits

(1) Structure mécanique : déformation et défaillance d'adaptation sous forte charge

1. Rigidité insuffisante de la plate-forme de pesage/du châssis de support
    
   Si la plate-forme de pesage utilise des tôles d'acier minces, des alliages de mauvaise qualité, ou si le châssis de support est conçu sans tenir compte de la "résistance à la flexion" (par exemple, un espacement de support trop large, une section transversale de poutre trop petite) :

• À petite échelle, la structure ne subit que de légères déformations élastiques, ce qui a peu d'impact sur les résultats de la pesée ;
• À grande échelle, la plate-forme de pesage s'affaissera de manière significative ou le châssis de support s'inclinera, empêchant la charge d'être transmise uniformément au capteur. Une partie de la pression est "absorbée" par la déformation structurelle, de sorte que la valeur affichée finit par être inférieure au poids réel.

2. Connecteurs desserrés ou usés
    
   Les plates-formes de pesage sont généralement fixées aux capteurs et les châssis de support aux bases, via des boulons, des joints, etc. :

• À petite échelle, la tension/pression sur les connecteurs est faible, de sorte qu'aucun déplacement ne se produit ;
• À grande échelle, si les connecteurs sont desserrés (par exemple, boulons non serrés) ou usés (par exemple, joints fissurés), la plate-forme de pesage subira une "déformation de décalage" — certaines zones s'enfoncent tandis que d'autres sont en suspension. Le capteur ne peut pas recevoir de signaux de pression uniformes, ce qui entraîne des erreurs de pesage.

3. Dispositifs de limitation trop contraints
    
   Pour éviter d'endommager le capteur en raison des vibrations ou de la surcharge, la plupart des équipements sont équipés de dispositifs de limitation (par exemple, des poteaux de limite supérieure/inférieure, des blocs de limite transversaux) pour restreindre les petits mouvements verticaux de la plate-forme de pesage :

• À petite échelle, il y a un petit espace entre le dispositif de limitation et la plate-forme de pesage, de sorte qu'aucune contrainte ne se produit ;
• À grande échelle, si le dispositif de limitation est installé trop serré (espace < 0,5 mm), la plate-forme de pesage entrera en contact rigide avec le dispositif lorsqu'elle sera enfoncée. Le dispositif de limitation exerce alors une "force de support" en sens inverse, compensant une partie de la charge réelle — ce qui fait que le poids affiché est inférieur au poids réel, l'erreur augmentant à mesure que la charge augmente.

(2) Capteur : adaptation de la plage et dégradation des performances du composant principal

1. Sous-sélection de la plage du capteur
    
   La plage d'un capteur doit correspondre à la capacité maximale de l'équipement (nécessitant généralement une plage de capteur ≥ capacité maximale de l'équipement × 1,2). Si la plage est sous-sélectionnée (par exemple, un appareil d'une capacité de 200 kg utilise un capteur de 150 kg) :

• À petite échelle (par exemple, ≤50 kg), le capteur fonctionne dans son "intervalle de travail linéaire", avec des signaux de sortie proportionnels à la charge — assurant une pesée précise ;
• À grande échelle (par exemple, ≥100 kg), le capteur dépasse l'intervalle linéaire et entre dans la "zone de saturation" — la croissance du signal ralentit ou stagne à mesure que la charge augmente, de sorte que le poids affiché est constamment inférieur à la valeur réelle et ne parvient pas à augmenter normalement.