Précautions d'application et bases pour l'étalonnage des balances sans poids

Dans le secteur de l'industrie lourde, les balances au sol sont des équipements de mesure clés, et leur précision est directement liée à la transaction commerciale, au contrôle de la production et à d'autres aspects cruciaux. La technologie d'étalonnage sans poids est largement appliquée dans certains scénarios en raison de son avantage de supprimer la nécessité de déplacer à plusieurs reprises des poids d'étalonnage lourds, permettant ainsi de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Cependant, il existe des risques inhérents lors d'une utilisation prolongée, car de subtiles modifications de la fondation au sol, de la position d'installation des capteurs et du pont-bascule lui-même peuvent s'enchaîner et impacter la précision de la balance. Une analyse positive et négative doit être menée pour formuler des stratégies correspondantes.

I. Précautions essentielles pour l'étalonnage sans poids

L'étalonnage sans poids est pratique (il est généralement basé sur "l'étalonnage de charge simulée" ou repose sur le calcul des paramètres de câblage des capteurs), mais il s'agit essentiellement d'une simulation indirecte de la charge réelle. Les points clés doivent être strictement contrôlés pour éviter les écarts de précision.

1. Vérification préalable : s'assurer que la fondation est efficace

• Validation de l'état initial :

  • Avant d'effectuer l'étalonnage sans poids, il faut d'abord confirmer que le pont-bascule est exempt de défauts historiques (tels que des dommages aux capteurs, l'humidité du boîtier de câblage). De plus, l'étalonnage doit être basé sur des données valides d'un étalonnage de masse précédent effectué au cours des 3 derniers mois. Si la balance au sol n'a pas subi d'étalonnage de masse depuis longtemps, les erreurs cumulatives telles que les erreurs de linéarité des capteurs et la déformation du pont-bascule entraîneront des résultats d'étalonnage sans poids inexacts.

• Contrôle de la stabilité environnementale :

  • L'étalonnage doit être effectué dans une température ambiante stable (recommandé $15-25^circ C$) et une humidité (humidité relative $leq 85%$), en évitant les courants d'air, les vibrations et les interférences. Les changements de température importants provoquent la dilatation et la contraction thermique du corps élastique du capteur, affectant directement la précision du signal de sortie, et à ce moment-là, l'algorithme de compensation utilisé dans l'étalonnage sans poids ne peut pas corriger avec précision l'erreur.

• Logiciel et contrôle d'accès :

  • Seul le personnel technique qualifié doit utiliser le logiciel d'étalonnage, et les paramètres d'étalonnage d'origine doivent être sauvegardés (tels que la sensibilité du capteur, la linéarité, les valeurs de correction des erreurs d'angle). Il est interdit au personnel non professionnel de modifier les paramètres essentiels tels que le "coefficient d'étalonnage" et la "plage de capacité" afin d'éviter les erreurs opérationnelles entraînant une défaillance massive des données.