Caractéristiques à noter lors de l'utilisation et de la sélection des capteurs de pression différentielle

Caractéristiques à noter lors de l'utilisation et de la sélection des capteurs de pression différentielle

Les capteurs de pression différentielle sont généralement utilisés dans les bancs d'essai, les tunnels à vent, les systèmes de détection de fuites et d'autres applications.Cet article explique principalement six caractéristiques et précautions à prendre lors du choix des capteurs pour les applications de pression différentielle et de pression critique.

Effets directionnels
Une installation incorrecte, des vibrations et même une maintenance du système peuvent entraîner des changements d'orientation de l'équipement de capteur de pression différentielle, ce que l'on appelle un effet directionnel.Pour les autres types de technologies de détectionLes effets directifs ont toujours été un problème. Même des capteurs correctement installés peuvent avoir des effets de gravité de bord.En tournant le capteur à 180 degrés, la gravité positive va passer à la gravité négative.Dans ce cas, le capteur ne peut pas distinguer entre la force appliquée par la gravité et la force appliquée à travers le port de pression.le capteur combinera l'effet pondéré par la gravité avec la pression du port et émettra des signaux incorrectsPour les capteurs remplis d'huile de silicone ou d'autres milieux isolants, l'effet directionnel lors de la rotation du capteur sera plus prononcé.Le poids du diaphragme et le poids du liquide de remplissage de ces capteurs affecteront le capteur de pression différentielleDe même, les capteurs ne peuvent pas mesurer la pression réelle et émettront des valeurs incorrectes en raison de changements d'orientation.

Vibration
Les vibrations à basse fréquence des moteurs ou des ventilateurs à proximité peuvent également affecter le positionnement correct des capteurs.le liquide dans le capteur rempli d'huile peut capter les vibrations de basse fréquence et appliquer des charges inertielles au diaphragmePour éviter cet effet de vibration, l'utilisateur final doit installer le capteur dans une zone calme à l'autre extrémité.si le port de référence est connecté à l'atmosphèrePour les tunnels éoliens, en raison de l'installation de tubes de pitot, il est nécessaire de les relier à une zone sans bruit de vibration et sans vent.Les deux ports de pression peuvent être connectés à des capteurs installés à distance par des tuyaux ou des semi-tubes., empêchant ainsi le bruit des perturbations atmosphériques ou les vibrations mécaniques d'être transmis aux capteurs.

Protection contre les surtensions
La protection contre la surpression et la contre-pression des capteurs de pression différentielle a toujours été une préoccupation pour les fabricants de systèmes de fuite,qui recherchent des taux de fuite plus faibles dans les applications à pression différentielle et à haute pression statiqueLes fabricants de détecteurs de fuites espèrent toujours mesurer des taux de fuite de plus en plus faibles.Ces fabricants espèrent mesurer des pressions différentielles de plus en plus petitesPour atteindre cet objectif, il convient d'augmenter la pression d'essai statique à un niveau supérieur.

Impact de la pression dans les conduites
En plus de la surpression, il convient également de prendre en compte les changements de pression dans les conduites, en particulier dans les applications de détection de fuites avec une pression statique élevée dans les conduites.La pression de la conduite est la pression appliquée au port du capteurCependant, certains changements dans la pression statique des conduites peuvent provoquer une légère déformation du profil du capteur.affectant son point zéro et sa portéeLa conception adoptée par la nouvelle génération de capteurs peut réduire de façon significative la contrainte des éléments de détection causée par la pression statique.

Temps de réponse
Le temps de réponse des capteurs de pression différentielle est un facteur majeur pour le contrôle de la pression et les applications en soufflerie. The response time of a sensor (the time interval between the pressure applied and the output signal generated by the sensor) is determined by the technology and electronic components used in the sensing element of the sensorLe diaphragme qui utilise la technologie de détection capacitive répond généralement rapidement.avec une électrode du condensateur étant un diaphragme qui peut refléter de légers changements de pression appliquéeLes changements de capacité qui en résultent seront détectés par les composants électroniques du capteur, qui émettront un signal de niveau élevé proportionnel après linéarisation, compensation thermique,et de modulation.

Demande de réponse
L'exigence de temps de réponse rapide des capteurs de pression différentielle dépend de l'application.la sortie du signal du capteur varie avec la vitesse du ventPour la plupart des bancs d'essai, la détection des fuites et les applications de soufflerie, un temps de réponse de 10 à 80 millimètres est généralement acceptable.Pour les applications traditionnelles de traitement et de surveillance où le temps de réponse n'est pas très important, le temps de réponse est généralement de quelques secondes au lieu de quelques millisecondes.le temps de réponse des capteurs de pression n'est pas toujours aussi rapide que possibleSi la vitesse de réponse du capteur est trop rapide, le capteur rapide répond parfois à un bruit de système non filtré et indésirable ou à des fluctuations de pression turbulentes.filtrer le signal de sortie peut atténuer ces interférences indésirables.