Influence de la température sur les capteurs de poids

Influence de la température sur les capteurs de poids

Avec le développement continu de la fabrication intelligente, l'utilisation de systèmes de pesage dans diverses industries augmente progressivement.Après installation du système de pesageLe poids affiché varie en fonction de l'heure de la journée. plus la valeur de division est grande, plus ce phénomène devient évident.
Selon la température ambiante en constante évolution dans le scénario d'utilisation du capteur de pesage, le système de pesage produira également une certaine dérive de température.Lorsque nous choisissons le capteur de pesage, la colonne des paramètres techniques indique la plage de compensation de température, la plage de température de fonctionnement, le coefficient de température de sensibilité et le coefficient de température zéro.Dans la plage de température nominale, il ne doit pas dépasser l'erreur unique ou cumulée indiquée dans le tableau des paramètres techniques.La plage de température est utilisée pour définir la limite de température du capteur de pesage pour mesurer les fonctions et ne pas être endommagé, ce qui signifie que certaines erreurs peuvent dépasser les données du tableau des paramètres techniques.
Les raisons pour lesquelles la température affecte les capteurs:
L'impact de la température sur les capteurs se compose principalement de deux parties: le coefficient de température zéro et le coefficient de température de sensibilité.

Comment le coefficient de température zéro est-il donc généré? Lors de la fabrication d'un capteur de pesage, il est nécessaire de coller les jauges de contrainte une par une sur le corps élastique.Les détensiomètres sont généralement constitués d'une base et d'une grille de filLes substrats non obsolètes, les grilles de fil, les adhésifs à patch et les élastomères ont tous une caractéristique commune:expansion et contraction thermiques, c'est-à-dire expansion lorsqu'il est chauffé et contraction lorsqu'il est refroidi; et ces matériaux ont également différentes tailles d'expansion et de contraction selon les changements de température; D'autre part,puisque la grille de fil de détention est faite d'un matériau résistif, la résistivité change également avec la température. Ainsi, lorsqu'ils sont combinés, la valeur de résistance de la jauge de contrainte changera également avec les changements de température;En raison du travail manuel considérable nécessaire à la production des jauges de contrainte et des capteurs, chaque jauge de contrainte sur le même capteur présente différents changements de résistance. Ces changements sont ensuite combinés en une sortie de point zéro par un circuit de détection.la sortie du point zéro est déjà devenue une fonction de la température, en constante évolution avec la température.
La raison de la génération du coefficient de température de sensibilité est également due à la fixation de jauges de contraintes sur des corps élastiques.Les recherches ont montré que le coefficient de sensibilité des détensiomètres varie avec les changements de température ambianteC'est-à-dire que, bien qu'un détensiomètre détecte la même contrainte à des températures différentes, l'ampleur du changement de résistance qu'il produit est différente.Les élastomères sont généralement constitués de matériaux métalliques, et les matériaux métalliques ont également un paramètre important, qui est leur module d'élasticité E. C'est un paramètre qui décrit l'ampleur de la déformation des matériaux métalliques sous contrainte.Les recherches ont montré que le module élastique change sous l'influence de la température et diminue généralement avec l'augmentation de la températureCela provoque une déformation du capteur de pesage avec l'augmentation de la température ambiante sans modification de la force externe à laquelle il est soumis.En combinaison avec la variation du coefficient de sensibilité du détensiomètreCette augmentation est connue comme le coefficient de température de sensibilité du capteur de pesage, qui augmente avec l'augmentation de la température ambiante.

Maintenant que nous connaissons les raisons pour lesquelles la température affecte les capteurs, comment pouvons-nous l'améliorer?

Pour améliorer l'impact de la température sur les capteurs, les fabricants doivent compenser le coefficient de température zéro et la température de sensibilité pendant la production;Une autre condition préalable à la compensation est que nous ayons d'abord besoin de mesurer leurs valeurs avant de pouvoir procéder à la compensation.Lorsque les capteurs sont produits en grande quantité, la dispersion de leurs caractéristiques de température zéro est encore très grande.Il n'est donc pas possible de compenser chaque capteur avec un paramètre de compensation unifié. Seul chaque capteur peut être compensé séparément, puis testé un par un avant compensation.et les essais de température doivent être effectués dans des conditions environnementales différentesPour accomplir cette tâche, il faut d'abord préparer un grand laboratoire environnemental, où la température interne peut être réglée librement entre -10 °C et 40 °C,et il n'y a qu'une très petite différence de température à différentes positions dans la serre, et la précision de la température doit être assez élevée; seule la compensation et les essais continus peuvent assurer la stabilité du capteur de pesage après son déploiement.

En général, la méthode d'essai consiste à utiliser des boîtes de compensation à haute et basse température.Beaucoup d'entreprises hésitent et ne peuvent effectuer des tests que. Yunlang Sensing dispose de plusieurs boîtes de test à haute et basse température dans le processus de production pour s'assurer que l'impact de la température du capteur de pesage est réduit pendant la production.