Capteur de force de compression, 300 kg/500 kg/2 tonnes/10 tonnes à 30 tonnes

Capteur de force de compression, 300 kg/500 kg/2 tonnes/10 tonnes à 30 tonnes

Après l'achat d'un capteur de force RJ, vous pouvez acheter un indicateur numérique spécial pour obtenir des lectures directement, ou acheter un transmetteur pour sortir un signal standard vers un automate programmable (PLC), un système de contrôle-commande (DCS) et d'autres systèmes. Le signal de sortie personnalisé est de 0-5V, 0-10V ou 4-20mA.

Remarque : Le capteur de force ne peut pas être connecté à la fois au transmetteur et au contrôleur ; un seul peut être sélectionné.

Les capteurs de force de compression ont une plage de capacité allant de 300 kg, 500 kg, 1000 kg, 10 tonnes à 30 tonnes. La capacité du capteur de force peut être personnalisée en fonction des exigences du client.

Le capteur de force à bouton de compression est un appareil de mesure de haute précision principalement utilisé pour mesurer de petits changements de poids ou de pression. La conception discrète et compacte le rend idéal pour une utilisation dans des espaces restreints, et la construction entièrement en acier inoxydable offre une résistance à la corrosion et une fiabilité dans les environnements industriels difficiles. La conception unique du bouton assure une répartition précise de la charge.

Spécification
 

Caractéristique

• Construction en acier inoxydable de haute qualité : Fabriqué en acier inoxydable durable, assurant résistance et résistance à l'usure dans les environnements exigeants.
• Forte capacité anti-corrosion : Le produit est conçu pour résister aux conditions difficiles avec une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles et extérieures.
• Doubles joints pour la protection : Équipé de doubles joints pour une protection renforcée contre la poussière, l'humidité et les contaminants, assurant une longue durée de vie et des performances fiables.
• Mesure de force polyvalente : Idéal pour une large gamme d'applications de mesure de force, y compris les systèmes de pesage industriels, les plates-formes automobiles et les systèmes de convoyeurs.
• Adapté aux environnements difficiles : Conçu pour fonctionner avec précision dans des environnements difficiles, ce qui le rend parfait pour une utilisation dans les usines, les chantiers de construction et autres conditions difficiles.
• Applications dans les systèmes d'automatisation et de contrôle : Couramment utilisé dans les systèmes automobiles, ferroviaires et de contrôle d'automatisation, assurant une surveillance précise et exacte de la force pour une efficacité opérationnelle.

Dimension
 

Méthode de câblage

Application

Conseils : Quels facteurs peuvent affecter les performances d'un capteur de force de compression ?

Plusieurs facteurs peuvent avoir un impact sur les performances d'un capteur de force de compression :

• Variations de température : Les fluctuations de température extrêmes peuvent entraîner des imprécisions de mesure en raison des changements des propriétés des matériaux du capteur de force. De nombreux capteurs de force de compression sont conçus avec une compensation de température pour atténuer ce problème, mais les températures en dehors de la plage de fonctionnement spécifiée peuvent toujours affecter la précision.
• Alignement incorrect : Si le capteur de force n'est pas correctement aligné avec la charge appliquée (c'est-à-dire s'il subit une charge latérale ou une flexion), cela peut entraîner des lectures inexactes, voire endommager la cellule.
• Surcharge : Dépasser la capacité nominale du capteur de force peut causer des dommages permanents et affecter la précision des mesures. Un étalonnage régulier et une attention particulière à la charge nominale maximale sont nécessaires pour éviter la surcharge.
• Vibrations et chocs : Les chocs mécaniques ou les vibrations provenant des machines environnantes peuvent avoir un impact sur la précision des mesures. Il est important d'installer le capteur de force dans un environnement où les vibrations et les chocs sont minimisés, ou d'utiliser des matériaux d'amortissement pour absorber les impacts.
• Interférences électriques : Les sources électriques externes, telles que les moteurs ou autres machines, peuvent générer des interférences électromagnétiques (EMI) qui affectent le signal de sortie. L'utilisation de techniques de blindage et de mise à la terre appropriées peut minimiser ce problème.